در سناریوی رقابتی امروز استرس زیادی برای افزایش بهره وری با استفاده موثر از زمان ماشین وارد می شود. در مورد پوشش خلاء، کاهش زمان فرآیند بدون کاهش کیفیت دشوار است (قابل قبول نیست). بنابراین کاهش زمان خلاء (زمان مورد نیاز برای ایجاد سطح خلاء مطلوب قبل از شروع کار) تنها گزینه ی مورد قبول است. به عنوان مثال، برای متالایزر دسته ای که زمان چرخه آن 30 دقیقه است، صرفه جویی  زمان به اندازه ی 3 دقیقه در زمان خلاء می تواند بهره وری را تا 10 درصد افزایش دهد و این بازدهی و کارایی را بهتر می کند. بنابراین مهندسان تولید همیشه به دنبال تنظیم دقیق رویه‌ها برای کاهش زمان خلاء هستند. در این مقاله می خواهیم در مورد اهمیت و موضوع مهم کاهش زمان خلاء صحبت کنیم در ادامه این مقاله با من همراه شوید.

برای مشاوره و همکاری با گروه صنعتی آذر وکیوم می توانید از طریق شماره های زیر با ما در ارتباط باشید:

۰۹۱۲۰۸۶۵۵۷۱

۰۹۱۹۷۱۴۶۶۲۶

۰۹۳۵۱۸۸۵۵۱۵

چگونه زمان خلاء را کاهش دهیم؟

همانطور که در بالا توضیح داده شد زمان خلاء اهمیت زیادی در بهره وری دارد و همیشه یک مسئله مهم برای مهندسان تولید بوده است. ما در زیر می خواهیم از مهمترین مواردی که صحبت کنیم که باعث کاهش زمان خلاء می شوند

1. روغن پمپ خلاء چرخشی با کیفیت خوب

اینکه برخی مهندسان همچنان از روغن های خودرو یا روغن های هیدرولیک برای راه اندازی پمپ خلاء چرخشی استفاده می کنند بسیار شگفت آور است. این روغن‌ها ناخالصی‌های فرار زیادی دارند که وقتی پمپ خلاء روتاری به دمای کار معمولی خود یعنی حدود 80 درجه سانتیگراد می‌رسد، آزاد می‌شوند . این باعث می‌شود که پمپ دوار زمان بیشتری برای ایجاد خلاء می‌گیرد و هرگز به ظرفیت کامل خود برای ایجاد خلاء نمی‌رسد. همچنین این روغن ها دارای مقدار زیادی گوگرد و ناخالصی های دیگر هستند که به سیل های خلاء حمله می کنند و باعث افزایش بیشتر زمان خلاء می شوند.

از آنجایی که پمپ خلاء دوار پایه سیستم خلاء را تشکیل می دهد با استفاده از روغن های اشتباه در اینجا بر خلاء نهایی و زمان خلاء تأثیر منفی می گذارد. روغن پمپ خلاء چرخشی با کیفیت خوب مانند روغن پمپ خلاء چرخشی مصنوعی می تواند زمان خلاء را به میزان قابل توجهی کاهش دهد و خلاء نهایی را نیز بهبود بخشد.

 

بیشتر بخوانید: نکته های مهمی در مورد روغن وکیوم که باید بدانید

2. استفاده از گریس خلاء

گریس خلاء فروتن نقش بسیار مهمی در آب بندی نشتی های جزئی دارد. نشتی های جزئی عمدتاً شناسایی نمی شوند اما زمان خلاء را افزایش می دهند. استفاده از گریس خلاء با کیفیت خوب مانند گریس سیلیکون با خلاء بالا در تمام اورینگ ها و درزگیرهای روغن می تواند در کاهش زمان خلاء کمک زیادی کند. این امر به ویژه در حلقه های O مانند O-ring اصلی محفظه خلاء مهم است.

3. تمیز کردن اتاق خلاء

محفظه پمپ خلاء که به درستی تمیز شده باشد می تواند زمان خلاء را تا 15 درصد کاهش دهد. و این یکی از معیارات اصلی مهندسان در عرصه تولید می باشد.

4. روغن پمپ انتشار با کیفیت خوب

از آنجایی که پمپ دیفیوژن وظیفه ایجاد خلاء بالا را بر عهده دارد، بنابراین روغن پمپ انتشار با کیفیت خوب تا حد زیادی در بهبود راندمان سیستم خلاء کمک می کند. روغن های سیلیکونی به روغن های پمپ انتشار هیدروکربن نامرتب و قدیمی ترجیح داده می شوند.

5. پخت محفظه خلاء

محفظه خلاء حاوی مقدار زیادی گازهای جذب شده و رطوبت در سطح آن است. اینها در خلاء آزاد می شوند و زمان چرخه را افزایش می دهند. پخت محفظه خلاء در حداقل دمای 150 درجه سانتیگراد به مدت حداقل 4 ساعت در خلاء می تواند منجر به حذف این گازها و بهبود زمان خلاء بین 10 تا 15 درصد شود.

6. تعویض به موقع روغن های خلاء

بسیاری از اوقات به دلیل برنامه فشرده تولید یا صرفه جویی در هزینه، روغن های خلاء به موقع تعویض نمی شوند. این منجر به افزایش زمان خلاء می شود. بنابراین روغن های خلاء باید طبق فرکانس مشخص شده توسط سازنده تعویض شوند. گاهی اوقات، گازهای فرآیند تمایل به تخریب روغن خلاء دارند. این را می توان با مشاهده رنگ روغن بررسی کرد. اگر تیره است و شفاف نیست یا حتی به رنگ زرد طلایی است، وقت آن است که آن روغن را دور بریزید و آن را تعویض نمایید.

 

بیشتر بخوانید: سوالات مشتریان در مورد پمپ های وکیوم

7. تهویه مطبوع

حذف رطوبت در محفظه خلاء در بین گازها دشوارتر است زیرا آب قطبی بودن در طبیعت لایه‌هایی از رطوبت جذب شده را تشکیل می‌دهد و این لایه‌ها توسط بار ساکن نگه داشته می‌شوند و حذف آن دشوار است.

تهویه مطبوع ناحیه متالیزاسیون رطوبت را کاهش می دهد و از این رو باعث کاهش زمان خلاء می شود. به عنوان جایگزینی برای تهویه مطبوع، می توان از رطوبت گیر نیز استفاده کرد.

8. بستری که برای کاهش زمان خلاء باید پوشش داده شود

بستری که قرار است پوشش داده شود همچنین دارای گازها و رطوبت جذب شده در سطح خود است. این در خلاء آزاد می شود. انتشار گازها به دلیل گرمای ایجاد شده توسط منبع حرارتی مانند قایق تبخیر یا سیم تنگستن و غیره که برای تبخیر آلومینیوم استفاده می شود، تسریع بیشتری می یابد.

پیش تصفیه بستر ممکن است شامل گرم کردن زیرلایه در خلاء قبل از متالیزاسیون یا صرفاً نگهداری صحیح آن در فضای کم رطوبت باشد.

 

9. طراحی اتاقک خلاء

طراحی مناسب محفظه خلاء برای به حداقل رساندن زمان خلاء ضروری است. اگرچه این موضوع بسیار مفصل است، اما رعایت دو احتیاط اساسی ضروری است:

الف: محفظه خلاء نباید منبع نشت مجازی باشد. بسیاری از اوقات طراحی سیستم به گونه ای است که از قسمتی از محفظه خلاء هوا قادر به خروج آزادانه نیست. این منجر به اختلاف فشار در محفظه خلاء می شود.

ب: سیستم پمپاژ باید تا حد امکان در مرکز محفظه خلاء به محفظه خلاء متصل شود تا هوا سریعتر و موثرتر خارج شود.

10. طراحی سیستم پمپاژ

سیستم پمپاژ همیشه باید با در نظر گرفتن حجم محفظه خلاء و بار گاز فرآیند طراحی شود. گاهی اوقات برای کاهش هزینه ها ظرفیت سیستم پمپاژ قربانی می شود. این نتیجه معکوس دارد. همچنین سیستم پمپاژ باید دارای یک بوستر پمپ بین پمپ خلاء چرخشی و پمپ انتشار باشد تا سرعت پمپاژ افزایش یابد.

نتیجه نهایی برای کاهش زمان خلاء

اگر ایده های ذکر شده در بالا به دقت اعمال شوند، زمان خلاء را می توان کاهش داد و بهره وری را 10-15٪ افزایش داد. نه تنها این، بلکه اجرای این ایده ها باعث بهبود کیفیت متالیزاسیون نیز می شود.